Что собой представляет магнитопорошковый метод контроля?
Магнитопорошковый контроля является один из видов неразрушающего контроля сварных соединений и швов стальных изделий. Данный метод активно применяется в таких областях деятельности, как авиационное, железнодорожное и химическое машиностроение, контроль качества крупногабаритных конструкций, магистральных трубопроводных систем и подводных объектов, кроме того, МПК нашел применение в судо- и автомобилестроении.
Каковы задачи и назначение магнитно-порошкового контроля?
Популярность и востребованность магнитопорошкового неразрушающего контроля обусловлены высокой производительностью и точностью этого метода, возможностью обеспечить наглядность результатов диагностики, а также высоким уровнем чувствительности МПК. Если контроль был осуществлен в соответствии с установленными для него правилами и требованиями, результаты МПК будут отличаться максимальной достоверностью и наличием исчерпывающей информации о трещинах, усталостях и других дефектах, имеющихся уже на начальной стадии введения детали или оборудования в эксплуатацию. Следует учитывать тот факт, что обнаружение таких изъянов без специальных средств контроля не представляется возможным.
При использовании МПК удается выявить поверхностные и под поверхностные (на глубине 1,5-2 мм) дефекты. Магнитопорошковый контроль позволяет обнаружить следующие виды нарушений сплошности материала:
- трещины
- раковины
- волосовины
- непровары сварных швов
- расслоения
Проведение МПК лучше всего доверить профессиональным операторам, таким, как специалисты компании «НДТ-Контроль» в Екатеринбурге. Мы гарантируем качественную, недорогую диагностику сварных швов в оптимальные сроки и на самых выгодных условиях. Лаборатория располагает всем необходимым оборудованием и штатом квалифицированных сотрудников.
В чем заключается суть магнитопорошковой дефектоскопии?
Принцип осуществления МПК достаточно прост. Если, при проведении магнитопорошковой дефектоскопии магнитный поток проходит сквозь исследуемую поверхность беспрепятственно, то есть, не меняя направление, то исследуемая часть не содержит дефектов. В том случае, когда на пути магнитно-порошкового потока попадаются участки, имеющие пониженную магнитную проницаемость, часть силовых линий магнитного поля выталкивается из исследуемого объекта наружу, а затем обратно проникает в нее, создавая местные магнитные полюсы, а значит, магнитное поле над несплошностями, под которыми следует понимать разрыв сплошности (различные трещины, неметаллические вкрапления и прочее). Из-за неоднородности магнитного поля над дефектом, на магнитные частицы, проходящие через него, оказывает воздействие сила, которая стремится затянуть частицы туда, где сосредоточена наибольшая часть магнитных силовых линий, а именно, к дефекту. В результате магнитные частицы в области дефекта намагничивает и притягивает друг к другу, образуя цепочные структуры, рассредоточенные по магнитным силовым линиям поля.
Важно помнить, что наиболее эффективных результатов при проведении магнитопорошкового контроля удается достичь, если удается установить угол в 900 между плоскостью дефекта и направлением магнитного потока. Если значение угла будет уменьшаться, чувствительность МПК значительно снизится, а значит, существует вероятность того, что дефект будет не обнаружен. Опытные специалисты знают, как правильно провести магнитопорошковую дефектоскопию, поэтому, при заказе МПК в НДТ-Контроль в Екатеринбурге, вы получаете профессиональную диагностику стальных изделий с гарантированной исчерпывающей информацией о состоянии оборудования, наличии дефектов, качестве сварных соединений и швов. Заказать магнитно-порошковый контроль на выгодных условиях очень просто – достаточно оставить онлайн-заявку на сайте ООО «НДТ-Контроль», или связаться с менеджерами компании по указанным в разделе «Контакты» телефонам.