Применение метода УЗК контроля сварных швов зачастую обусловлено типом и параметрами сварных соединений. Но, при этом, Однако при этом, прозвучивание сварных швов подчинено и  ряду общих положений и правил определения размеров и видов дефектов, параметров оценки качества сварки. Кроме того, следует учесть, что, как правило, наиболее эффективная дефектоскопия возможна, если ультразвуковой контроль сварных швов  производится в комплексе с  другими способами контроля. Для получения максимально достоверной информации в процессе УЗК  сварных швов необходимо тщательно подготовить поверхность объекта, чтобы обеспечить тщательное прозвучивание металла изделия. Прежде, чем начать УЗК контроль сварных швов, проводят зачистку поверхности шва по периметру на 50—80 мм с каждой сварного соединения, удаляют брызги металла, остатки шлака, окалину и прочие продукты сварки. Очищение выполняется ручной шлифовальной машинкой, а труднодоступные места обрабатываются напильником или наждачной шкуркой, затем, на область контроля необходимо нанести специальное средство для проведения УЗК сварных швов. Далее, УЗ-колебания излучаются в металл шва через толщу металла при помощи наклонных искателей и результат выводится на монитор дефектоскопа.