Принципом, лежащим в основе цветной дефектоскопии, человечество пользуется достаточно давно. Данный способ применяют для выявления невидимых невооруженным глазом поверхностных дефектов материала. В производственных сферах такой метод используется для проверки качества сварочных соединений.
Что собой представляет контроль качества методом цветной дефектоскопии?
В процессе проведения цветной дефектоскопии, подготовленная (очищенная) деталь погружается в специальный раствор, имеющий яркую окраску (в пенетрант). Проверяемое изделие следует выдержать в растворе 5 – 10 минут, а затем промыть холодной водой. После окончания промывки, на контролируемую поверхность наносится тонкий слой белой краски или глины. В процессе подсыхания, раствор, который проник внутрь трещин, впитывается в этот слой и окрашивает его, повторяя форму изъянов и образуя четко видимый рисунок.
Этапы осуществления неразрушающего контроля методом цветной дефектоскопии
Для начала следует тщательно очистить контролируемую поверхность, или деталь, от грязи. Эта процедура предусматривает несколько этапов (по действующему стандарту):
1 этап: механическая очистка. Данный вид предполагает обработку поверхности струей абразивного материала, например, песком или дробью. Кроме того, очищать поверхность можно и ручным способом, с помощью металлической щетки. Важно зачистить изделие максимально тщательно, исключив малейшие загрязнения. В противном случае результаты контроля будут недостоверными.
2 этап: обезжиривание детали. Эту манипуляцию проводят несколькими способами:
— с помощью пара, получаемого из органических растворителей;
— с помощью моющих средств, растворенных в воде;
— с помощью химических реактивов;
— электрохимическим способом (одновременное воздействие на объект химическим раствором и электрическим током):
— с помощью ультразвука;
— с помощью термического воздействия.
Все вышеперечисленные методики допускается варьировать, исходя из имеющихся технологических возможностей.
Только после очистки контролируемой поверхности разрешается обработать поверхность детали пенетрантом.
После проведения обработки производится цветная дефектоскопия, одним из имеющихся вариантов.
Область применения цветной дефектоскопии
Цветная дефектоскопия, в качестве универсального метода НК, подходит для выявления изъянов на любых видах технических устройств. Наиболее часто такой метод применяют для проверки качества поверхностей стальных изделий, а также герметичности ёмкостного оборудования. Кроме того, цветной капиллярный контроль часто используют для выявления дефектов сварных соединений металлоконструкций и трубопроводов. Наиболее важные сферы применения цветной дефектоскопии:
— судостроение (с целью контроля герметичности сварочных соединений);
— трубопроводы различного назначения (во избежание утечки);
— производство пищевых и промышленных емкостей (контроль герметичности);
— строительство зданий (контроль качества сварки, выявление дефектов).
Если деятельность вашего предприятия связана с одной из данных сфер, то рано или поздно возникает необходимость проверить качество и безопасность оборудования одним из методов неразрушающего контроля, например, провести цветную дефектоскопию. Лаборатория неразрушающего контроля «НДТ-Контроль» готова предложить свои услуги в Екатеринбурге. В компетенцию компании входит цветная дефектоскопия, а также прочие виды НК. Специалисты ООО «НДТ-Контроль» проведут капиллярный цветной контроль недорого, в регламентированные сроки, с гарантией точных результатов.