Контроль изоляции на трубопроводах, ёмкостях и металлоконструкциях выполняется с целью определения соответствия параметров нормативно-технической документации и обнаружения дефектных мест. Качество изоляции контролируется в процессе изготовления, монтажа, при эксплуатации и после проведения ремонтных работ. Применяемые методики и приборы позволяют проконтролировать цельность нанесенного покрытия, его толщину, степень очистки поверхности, ударную прочность, адгезию (схватываемость с металлом). При изготовлении и монтаже используется вначале визуальный метод контроля, позволяющий выявить дефекты, подлежащие ремонту и несоответствие изготовления чертежным данным. Эксплуатируемые трубопроводы, металлоконструкции и емкости должны проверяться по методикам, которые указаны в технических условиях изделия с соблюдением действующих ГОСТов и СНиП.

Лаборатория неразрушающего контроля компании ООО «НДТ-контроль» выполнит неразрушающий контроль изоляции на всех стадиях изготовления изделия, при монтаже и на любом сроке эксплуатации в Екатеринбурге и по всей территории РФ по выгодным ценам в в необходимые Заказчику сроки.

Виды контроля

Изоляционные покрытия должны соответствовать требованиям ГОСТ 52812-83 и нормам, указанным в СНиП.

Толщина покрытия контролируется толщиномерами магнитного типа. Контроль осуществляется на 10 % изделия в местах, которые обозначены в методике или ТУ, но не менее чем в 4-х точках сечения и в 3-х по длине трубы. На трубных магистралях такой контроль осуществляют через каждые 100 м.

Адгезию контролируют адгезиметрами по методике, указанной в ГОСТ, разными способами. Это зависит от вида покрытия, которое может быть битумным или, выполненным из полимерных лент. Обследуется 2 % труб.

Контроль качества изоляции на сплошность покрытия выполняют перед монтажом изделия в землю с помощью дефектоскопа искрового типа. На эксплуатируемых трубопроводах — методом катодной поляризации (состояние слоя оценивается по силе тока поляризации и смещению разности потенциалов труба-земля). Величину силы тока выбирают в зависимости от типа покрытия, которое нанесено на металлическую трубу, диаметра трубы и длины контролируемого участка.

Качество изоляционных покрытий осуществляют поэтапно:

  • на стадии изготовления в заводских или полевых условиях;
  • после опускания трубопровода в траншею до его присыпки;
  • через сутки после присыпки.

После присыпки проверяют, нет ли участков электролитического контакта трубы, изготовленной из металла, с грунтом.

Данные заносят в протокол испытания или паспорт строительной конструкции.

Противокоррозионная защита надземных трубопроводов и других конструкций должна отвечать требованиям и нормам, заложенным в технической документации и СНиП 3.04.03-85.

Контроль состояния тепловой изоляции газопроводов выполняется с целью определения свойств гидро-, теплоизоляционного и антикоррозионного покрытия.  При этом применяют  бесконтактное или контактное измерение потенциалов над газопроводом. Измерения осуществляются согласно требований «Правилами безопасности в газовом хозяйстве» 1 раз в 5 лет. Применяется аппаратура нахождения повреждений изоляции,  В комплект которой входят:

  • аккумуляторная батарея;
  • генератор высокой частоты;
  • приемное устройство.

Изоляция запорной арматуры и соединительных деталей проверяется в заводских условиях, на монтажных площадках и в процессе эксплуатации.

При надземной прокладке трубопроводы защищаются от атмосферного влияния разными способами. Это может быть нанесение стеклоэмалевого, лакокрасочного, металлического или другого вида атмосферостойкого покрытия. Толщина каждого из них строго регламентируется и поверяется при контроле изоляции.

Технология проверки качества внутренней изоляции труб тоже играет большую роль. Обычно она проверяется при производстве труб, но в монтажных условиях такие трубы соединяют с помощью сварки и тут тоже очень важно обеспечить качество соединения и изоляции.

Критериями, которые определяют техническое состояние изоляции, являются герметичность, состояние металла труб и других конструкций, качество сварных соединений, состояние изоляционного покрытия.

В процессе проведения контроля используется такая техническая документация:

  • производственная документация;
  • акты приемки государственных и рабочих комиссий;
  • отчеты по обследованию;
  • акты, которые были сделаны в период эксплуатации;
  • отчеты про обследования ;
  • протоколы испытаний;
  • паспорт технического состояния.

Оценить состояние изоляции могут только специалисты, которые хорошо знают методику и оборудование, применяемые для этих целей. При наличии дефектных мест, они должны быть исправлены, а контроль изоляции этих участков должен быть проведен повторно.